双物镜立体测量内窥镜
传统双物镜立体测量技术是内窥检测中比较常用的测量方式,它利用仿生学原理根据两个镜头之间的距离和其与被测点的夹角来确定观测点距探头的位置,也就建立了准确的几何关系,从而完成测量的目的。因此再也不需要镜头垂直被测物体,一定程度上降低了孔探测量难度和强度。但是由于视野的问题,发现缺陷和测量缺陷需要使用不同的镜头,因此操作效率相对低一些,风电齿轮箱内窥镜哪家好,而且重复穿绕本身也会增大探头受伤的几率。另外,因为双物镜原理,屏幕图像被一分为二不便于观察和定位,镜头的视野也对应减半,所能测量的区域受限明显。尤其当面对一些**过双物镜测量范围的较大缺陷时,为了得到相对准确的数据,就无奈**分段测量将结果累加。影响孔探测量效率和精度。这就亟待工业内窥镜具备缺陷的即发现即测量功能,同时尽量增大一次测量的范围。
无损检测内窥镜
无损检测技术有很多种,工业内窥镜检测属于其中的目视检测。正如超声波常用于鉴别金属、特别是焊缝处的缺陷和腐蚀,涡流擅长检查层状表面隐藏的开裂一样,每种技术都有自己的特点和擅长应用的领域,风电齿轮箱内窥镜公司,而工业内窥镜则被广泛应用于航空航天业,是航空领域一种历史悠久的无损检测技术,从发动机到机身的检查都离不开工业内窥镜。
内窥镜探头工艺及**程度
作为一种工业用途的无损检测设备,探头常伸入各类恶劣检测环境中,抗拉抗压**是**长期工作的基本要求,风电齿轮箱内窥镜,因此工业内窥镜探头的工艺材料也是比较讲究的,要有一定的**、**、耐高温等性能,这样才能面对各种检测环境“面不改色”。不仅没有毛刺而且非常**;探头能够耐10OC的高温,并且在主机上实时显示温度以及多级自动**温报警功能,对探头的保护可谓相当周到,有效地**设备的使用寿命。